Thứ tự mặc địnhThứ tự theo mức độ phổ biếnThứ tự theo điểm đánh giáMới nhấtThứ tự theo giá: thấp đến caoThứ tự theo giá: cao xuống thấp
In nhãn mác
Các vấn đề sau đây thường gặp phải trong quá trình in tem nhãn tự dính:
1. Vấn đề áp lực:
Áp lực của quá trình in tem nhãn tự dính có ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng in tem nhãn. Duy trì áp lực in đều và liên tục trong vùng in hiệu quả không chỉ có thể làm cho màu mực của vật liệu in đều và nhỏ mà còn giúp kích thước bản in ổn định. Máy in phẳng có thể đạt được áp suất in tối đa. Tuy nhiên, do vấn đề về độ phẳng của tấm in với độ chính xác khi sản xuất và độ dày của lớp nền tự dính không thể hoàn toàn đồng đều, lực ép không đồng đều, ảnh hưởng đến chất lượng in. Một trong những biện pháp để giải quyết áp lực không đều là làm đệm, ở bất cứ nơi nào áp suất thấp, đệm phần dưới của bàn làm việc, biện pháp khác là giảm độ cứng của tấm uốn một cách thích hợp.
Đang xem: Nhãn mác tiếng anh là gì
Nhưng việc giảm độ cứng của tấm uốn là hạn chế, nếu độ cứng uốn quá thấp, các kích thước hình học của đồ họa và văn bản sẽ mở rộng ra bên ngoài, làm cho các phông chữ nhỏ dễ bị mờ. Khi in trên diện tích lớn, vấn đề về áp lực in không dễ giải quyết, vì vậy chúng tôi đã mượn phương pháp được sử dụng trong in bronzing, đó là, một lớp cao su silicon có lưới 175 dòng và độ cứng 90 ° được đặt trên bàn làm việc., Điều này có thể giải quyết vấn đề không đủ khí thải và áp suất cục bộ.
2. Dán:
Các văn bản nhỏ như phông chữ số 8 dưới đây thường khiến mực bị khô phía trên do khoảng cách giữa các nét quá nhỏ, dẫn đến không thể phân biệt được độ bám dính giữa đồ họa và văn bản. Điều này chủ yếu là do mực khô quá nhanh. Yêu cầu chung là phần đáy của phông chữ phiên bản nhựa thông phải có cảm giác mịn và không bị dính, tuy nhiên, do tiếp xúc không đủ nên phần đáy của phông chữ bị dính và mềm, rất dễ dính mực. mực tích tụ và khô thành dòng mỏng. Nếu nó bị loại bỏ, đĩa sẽ bị lãng phí.
Xem thêm: Lâm Chấn Khang Gây Sốt Với Cái Chết Của Trần Hạo Nam, Tag: Cái Chết Của Trần Hạo Nam (2019)
Tại thời điểm này, nó có thể được xử lý bằng chất lỏng sau xử lý tấm nhựa, có chứa natri hypoclorit và axit clohydric, có thể làm cứng đáy từ và loại bỏ vấn đề dính. Cách cơ bản nhất là tìm ra thời gian phơi sáng chính xác và chế tạo tấm nhựa thông đạt tiêu chuẩn. Nên sử dụng bản đồng kẽm đối với những phông chữ đặc biệt mịn, không dễ khô mực giữa các phông chữ của bản đồng kẽm, phông chữ cứng nên dễ in nét rõ nét. Trong môi trường hoạt động cần chú ý giảm lưu lượng đối lưu không khí, nếu không có tác dụng có thể thêm chất làm khô chậm thích hợp vào mực để giảm tốc độ khô. Tăng tốc độ in đúng cách có thể ngăn mực bị khô quá nhiều.
3. Làm mờ nét ảnh:
Đôi khi bóng mờ giống như đám mây xuất hiện trên sản phẩm tự dính, nguyên nhân chủ yếu là do sự phân bố mực không đồng đều. Trục phân phối mực của máy in nhãn tự dính mặt phẳng là trục lăn bằng sắt mạ crom có đường kính 150mm có thể di chuyển theo trục, chức năng của nó là nhận mực từ trục phun mực và trục chuyển mực rồi trộn đều. mực đều. Được chuyển đến trục lăn mực, trục lăn mực sẽ mất tác dụng của mực và dễ hình thành vầng hào quang. Ngoài ra, trục lăn mực được làm bằng cao su nitrile mềm đã lưu hóa, nếu bạn không chú ý bảo dưỡng thì hiệu quả của mực sẽ bị giảm và gây ra hiện tượng in họa tiết. việc cung cấp mực có thể được tăng lên một cách thích hợp.
Xem thêm: Góc Giải Đáp: Hiện Tượng Da Vàng Da Ở Người Trưởng Thành, Bệnh Gì?
Thứ tư, vấn đề đồng bộ của quá trình cắt bế và in ấn: Tem nhãn mác dính thường cần được cắt thành một hình dạng nhất định trước khi có thể sử dụng. đồng bộ hóa của quá trình cắt và in ấn là rất quan trọng. Chuyển động lên xuống của khuôn cắt và chuyển động lên xuống của bàn in do trục truyền động chính dẫn động nên có sự đồng bộ, nhưng vị trí cắt được xác định bởi khoảng cách của cơ cấu tay quay kép để điều khiển chuyển động quay của con lăn kéo, vì vậy điều chỉnh bán kính tay quay và áp suất Áp suất bánh xe giấy là rất quan trọng.